Технологии
Есть несколько основных методов производства продукции изделий из стеклопластика. Стоит знать, что эти технологии применяются и при производстве элементов из других материалов: карбона и кевлара, а также прочими ткаными типами материалов, которые используются для изготовления армированного стеклопластика.
Есть несколько основных методов производства продукции из материала стекловолокно. Стоит знать, что эти технологии применяются и при производстве элементов из других материалов: карбона и кевлара, а также прочими ткаными типами материалов.
- Ручная (или контактная) формовка. Данный способ довольно простой и относительно дешевый. Пропитка непосредственно стекловолокна делается валиком, либо кистью, они, в свою очередь, обязаны быть довольно стойкими к различным смолам. Волокно можно сразу укладывать в нужные формы, либо после процесса пропитки. Обрабатывание стекловолокна специальными валиками помогает качественному распределению эпоксидных смол непосредственно между мелкими волокнами. Далее укаточным валиком делают окончательную обработку стеклоткани, этот процесс выдавливает пузыри воздуха и помогает равномерно распределять смолу по пространству. Очень важно не позволить остаться пузырькам воздуха под слоем стекловолокна. Ведь в случае застывания, изделие будет считаться бракованным.
Ручная формовка может немного механизироваться. Существуют специальные смесители, которые подают смолу сквозь валики, и прочие приспособления. А укатку осуществлять все равно придется руками.
Положительные моменты в данном методе довольно очевидны: все просто и не очень дорого. Но иногда экономия обладает и обратной стороной. Качество уже готовой продукции напрямую зависит от уровня квалификации сотрудников. Также довольно не просто добиться высокой производительности. Данный способ производства, позволяет изготовить разные делали и множество изделий из стеклопластика. Компания “Всепластик”, с помощью ручной формовки производит изготовление стеклопластиковых изделий на заказ, из композитов. Если вам требуется производство элементов благоустройства, современные, декоративные малые архитектурные формы для парков и скверов, скамейки из пластика со спинкой и без спинки, ростовые статуи, геометрические фигуры из пластика или объёмные фигуры животных, а так же стеклопластиковые формы для бетона или ремонт изделий из стеклопластика, то обратившись к нашим специалистам, для Вас будет рассчитана смета на малые архитектурные формы, под ваш заказ. Если стеклопластик СПб, то это “Всепластик”. - Технология напыления, с помощью рубленого ровинга. Данный подход уже более механизирован. В нем применяется не само стекловолокно, а специальная стеклонить, она подается в производственный измельчитель в рабочем пистолете, там он самостоятельно разрезается на небольшие волокна. Потом пистолет «выдает» их совместно с частью смолы со всеми катализаторами. В ходе подачи все мешается и затем наносится непосредственно на саму форму. Все же после данной процедуры полученную массу нужно прикатать, для удаления пузырьков. А затем происходит затвердевание.
Данный способ только выглядит довольно заманчиво и легко. Но существует важный недостаток, из-за него данный способ не так популярен, – очень высокий расход эпоксидной смолы. Изделие в итоге выходит тяжелым. Так же, пары смол с взвесью частиц стекловолокна сильно вредят здоровью. - Метод намотки. Данный метод нужен для производства пустотелых, часто круглых, либо овальных секций, наподобие труб и резервуаров. Этим методом создаются мачты, крепкие удочки, а также рамы для велосипедов и прочее. Стекловолокна тут пропускаются сквозь ванну из смолы, а затем через натяжные валики, которые служат для натяжения волокон и утилизации излишков смол. Волокна быстро наматываются на серцевину с нужным сечением, а угол самой намотки под контролем у скорости и частоты вращения. В итоге выходят прочные и легкие элементы.
- Метод препрегов. В этом случае применяются не просто смола или ткань, а препрега – это заранее пропитанная эпоксидными смолами стекловолокно. Стекловолокно заранее пропитывается этой смолой под воздействием высоких температур и сильного давления. Сама смола в таких препрегах храниться в полутвердом виде. При работе препреги укладывают в матрицу и закрывают вакуумными мешками. После их нагревания до 1800 Cо смола становится тягучей, а препрег становится необходимой формы. Затем смола твердеет.
Основная проблема этого метода в обязательном нагревании оборудования. Производить большие элементы довольно сложно. Но есть и плюсы. Применение вакуума помогает сильно снизить возможность появления пузырей воздуха и намного сократить уровень смолы уже в итоговом изделии.
Существуют и прочие технологии, называемые пултрузия или RFI, а также RTM и прочие другие. Выбор подходящей технологии напрямую зависит от необходимых объемов, от самого изделия и финансовых средств.